一、生產型螺帶混合干燥機 真空低溫混合干燥設備產品概況：

DMIX真空攪拌混合干燥機工作過程為批次操作，濕物料進入料倉后，利用夾套、攪拌加熱進行干燥。通過選擇合適的單錐真空干燥機(工作容積)可以達到需求的處理量范圍，采用上驅動式結構的攪拌器與攪拌螺桿可分段拆裝，由于安裝空間充裕，適宜于GMP車間使用和進行檢修維護，同時單錐螺旋真空干燥機具有的高效干燥混合能力是雙錐真空干燥機的3-4倍， 物料裝填率在10%-****可正常工作，懸臂螺桿攪拌可以達到較高的混合精度，在大批物料中添加很少量物料這樣的苛刻條件下也可以在干燥機內混合均勻，由與其與眾不同的溫和攪拌的特性，即使對干燥處理敏感的產品，也不會遭損壞，所需的驅動功率卻相對很低。本干燥機的高真空設計對干燥溫度敏感的產品來說其優勢十分明顯，并具有良好的熱傳導能力、和快速干燥，同時、又兼具低耗能的特點。與干燥機直接相連的過濾器能夠將塵粒保留在加工區域內，本機采用充氣密封半球閥，卸料徹底、便捷，出*的真空、耐壓密封性能， 無死角、易清潔設計，性能穩定、使用壽命長，從而**您能夠毫無損失地繼續加工產品。這樣一種多用途干燥/混合設備是您解決生產需求的理想裝備。

二 、生產型螺帶混合干燥機 真空低溫混合干燥設備工作原理：

本機由加熱錐體設有加熱夾套，熱源為熱水、導熱油或低壓蒸汽，從而使錐體內壁保持一定的的溫度。變頻調速電機經平行斜齒輪減速機，驅動單螺帶攪拌器旋轉，帶動物料沿錐型筒旋轉并自下而上提升，物料到達頂后由重力和慣性作用，自動流向旋渦中心回到錐型筒體底部，整個過程使物料在錐型筒體內強制加熱，相對對流、摻混，熱量在物料中相互擴散，使物料作全方位的不規則往復運動，完成物料在筒壁表面進行高頻率傳熱交換，在短時間內達到加熱干燥的效果。從而使物料內部水份不斷蒸發，在真空泵的作用下，水蒸汽由真空泵引出，如須回收液體可加冷凝器、回收液儲罐回收。干燥完成后，打開下部的出料閥出料。

三、生產型螺帶混合干燥機 真空低溫混合干燥設備技術優勢：

 相對于老烘干設備，DMIX真空攪拌混合干燥機在全封閉工況下工作，加上物料的提升和物料的自散落。

1、干燥速度快

螺旋攪拌可把物料由*底部提升到*高點再自由散落的不斷運動，導致物料不斷的在夾套熱區運動。①增加了加熱面積②使物料保持松散的工況下運動。

2、在物料干燥過程中，捕集器裝反吹系統可使真空管道暢通達到快速干燥的輔助作用。

3、氮氣的作用

例如：

①在真空泵抽真空達到0.99帕時，干燥機也達到了0.99帕。烘干機所抽出的水，溶媒已不能從捕集口抽出，他們已平衡。這時需打破這個平衡，我公司的氮氣補氣系統可從物料*底部補進氮氣，在不影響真空的工況下補充氮氣，把懸浮在罐內的水，溶媒送入真空捕集器，從真空管中抽走。

②氮氣可起到保護物料不被氧化，在加熱烘干過程中起到一定的穩定保護作用。

③氮氣可起到防燃防爆作用。

④同溫氮氣進入烘干機時不會產生結露，同時把底部的5---8mm物料推起來，消除了死角結料現象。

4、我公司生產的單錐測溫系統與別家生產的測溫存在質的區別，我們的測溫探頭在軸與夾套的物料中間。這中間的溫度是*準確的，而從夾套外插入的溫度  因夾套在加熱，所以這個溫度是不準確的。

5、DMIX真空攪拌混合干燥機的清洗存在一定的難度，特別是槳葉背面，我公司為了清洗槳葉背面特制了清洗槍。

不銹鋼半球閥由公司獨立改進，內有氮氣氣道，具體說明見氮氣補氣裝置說明。

四、生產型螺帶混合干燥機 真空低溫混合干燥設備技術參數：

1.設備罐體內使用溫度：50~200℃

2.夾套加熱溫度：0~200℃

3.設備工作壓力：罐體內：0~-0.096MPa，夾套：0~0.3MPa

4.設備內加熱面積：2.8m2

5.設備容積：500L，處理能力：200~300L/批

6.加熱媒：導熱油（電加熱型）

7.設備裝機功率：5.5kw

8.使用電壓：三相380V-50HZ，單相220V-50HZ

9.攪拌轉速：1-36(rpm) 

10. 干燥終水份：1000ppm